型號(hào)：HL-8BNC  全自動(dòng)鋸切機(jī)

▲ HL 代表漢田公司全自動(dòng)鋸切機(jī)型號(hào)。

▲ 8 代表鋸切機(jī)尺寸大小，8 可鋸切寬度2600毫米。

▲BNC代表此款鋸切機(jī)為全自動(dòng)機(jī)型。

此設(shè)備可適用于、銅板、復(fù)合板、塑料板等等板材的鋸切。

技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：

2.機(jī)械特點(diǎn):

（1）.本機(jī)床由下列主要部件組成

a．設(shè)備主體                   d．觸摸屏|控制面板    g. 浮動(dòng)臺(tái)

b．整體壓料系統(tǒng)               e . 冷卻系統(tǒng)            h.鋸片積屑槽

c．自動(dòng)送料裝置               f.  主工作臺(tái)

（2）.主要部件結(jié)構(gòu)及其它

a．設(shè)備主體

設(shè)備主體由主機(jī)架、可升降式機(jī)頭、機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)、鋸片夾緊機(jī)構(gòu)等部分組成。

（Ⅰ）主機(jī)架

主機(jī)架采用焊接工藝，焊接后經(jīng)退火去應(yīng)力處理。

（Ⅱ）可升降式機(jī)頭

機(jī)頭升降采用上下平行雙滑軌（臺(tái)灣上銀）設(shè)計(jì)，通過(guò)油壓系統(tǒng)平穩(wěn)的升降機(jī)頭，在鋸切時(shí)，可以通過(guò)設(shè)定顯示屏中鋸頭高度以滿足不同厚度的材料的鋸切需求，在能夠很好的實(shí)現(xiàn)物料鋸切的同時(shí)，也節(jié)省了資源，增加了鋸片的使用壽命。主軸采用全封閉式軸箱，三個(gè)高速軸承（軸承品牌為SKF/NSK)并列排布，減小主軸跳動(dòng)。軸箱在安裝時(shí)已加入潤(rùn)滑油，1年內(nèi)不需添加潤(rùn)滑油。主軸傳動(dòng)采用多楔帶傳動(dòng)。

（Ⅲ）機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)

機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)采用的伺服電機(jī)加減速驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，并結(jié)合上下雙平行雙滑軌設(shè)計(jì)，有效降低機(jī)頭行走慣性，提升鋸座移動(dòng)之順暢性能，并能有效降低移動(dòng)的偏擺晃動(dòng)以達(dá)到最佳的裁切直缐精度。線軌滑塊采用防塵滑塊（線軌品牌臺(tái)灣上銀）,并有集中供油。機(jī)頭行走及鋸片無(wú)級(jí)變速，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)可通過(guò)觸摸屏上的旋鈕調(diào)節(jié)鋸切快慢及鋸片轉(zhuǎn)速。

（Ⅳ）鋸片夾緊機(jī)構(gòu)

采用雙法蘭配合螺母大接觸面夾緊鋸片，以扳手?jǐn)Q緊螺母，鎖緊鋸片，方便快捷。

b．整體壓料系統(tǒng)

采用雙氣缸驅(qū)動(dòng)齒輪齒條平面滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，整體壓料罩形式，由上往下壓料，材料水平放置在臺(tái)面上，在確保同步壓料的同時(shí)，也使小件板料鋸切壓料時(shí)更加準(zhǔn)確。整體壓料的作用還有密封性好，減少了噪音，大大提高了整個(gè)鋸切過(guò)程的安全性。壓料罩外側(cè)安裝有風(fēng)琴式防塵簾，很大程度上減少灰塵外漏。

c．自動(dòng)送料裝置

采用自動(dòng)工夾送料裝置，工夾送料座兩側(cè)軌以焊接鋼梁結(jié)構(gòu)組成，以直線線軌（臺(tái)灣上銀）搭配伺服驅(qū)動(dòng)雙齒輪及齒條傳動(dòng)，并以磁柵尺以雙比對(duì)方式達(dá)到精確準(zhǔn)度，最高速度達(dá)到10米/分鐘。如果進(jìn)行批量板材鋸切加工，只要在觸摸屏設(shè)置好鋸切數(shù)據(jù)即可，無(wú)需再通過(guò)操作人員每次測(cè)量對(duì)刀鋸切，可連續(xù)多次多組定寸送料，提高了生產(chǎn)效率。送料架結(jié)構(gòu)牢固，可推動(dòng)不低于2噸重的材料作業(yè)。承料架采用多組聚氨酯輥輪，方便材料移動(dòng)。 

d．觸摸屏|控制面板

電氣系統(tǒng)采用控制面板和觸摸屏設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，效率高?？刂泼姘迳显O(shè)置各功能按鈕，方便操作人員操作。所有的控制按鈕都直觀的在觸摸屏中表現(xiàn)出來(lái)，可以通過(guò)觸摸屏中的功能按鈕進(jìn)行相關(guān)的操作，同時(shí)，HL-8BNC還使用了工作站設(shè)計(jì)，在觸摸屏中選好工作站，祇要設(shè)置好批量板材的鋸切長(zhǎng)度和鋸切次數(shù)，接下來(lái)放入板材，然后按觸摸屏上的運(yùn)行即可。鋸頭循環(huán)時(shí)停留的位置在設(shè)定板材長(zhǎng)度之外的位置，這樣不僅減短了鋸切周期，而且提高了批量板材的鋸切效率。

e . 冷卻系統(tǒng)

采用常溫冷卻，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)氣嘴向鋸片吹氣，進(jìn)行冷卻。

f. 主工作臺(tái) :

主工作臺(tái)面為鍍鉻臺(tái)面，在耐用性增強(qiáng)的情況下，也降低材料與臺(tái)面之間的摩擦。

g. 浮動(dòng)臺(tái) :

1.浮動(dòng)工作臺(tái)尺寸: 1800毫米(長(zhǎng)) x600 毫米(寬) x2 座。

2. 浮動(dòng)臺(tái)表面裝有多組聚氨酯萬(wàn)向輪，操作人員在臺(tái)面上可以輕松的推動(dòng)材料，并可防止板材刮傷。劃傷判斷標(biāo)準(zhǔn)：手摸無(wú)明顯觸感，具體可參考2016年1月份試樣板材（購(gòu)方生產(chǎn)的板材，經(jīng)過(guò)制造商劃傷試驗(yàn)，此板目前由購(gòu)方保存）。如會(huì)劃傷板材，會(huì)更換其它材質(zhì)的浮珠或改造設(shè)備直至不劃傷板材。

h. 鋸片積屑槽 :

鋸片集塵槽為刮開式膠皮。

▲  夾料爪:

1. 工夾數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)配置：8支工夾。

2. 每一支夾爪裝配有汽缸以杠桿式方式夾拉工作物板料，使其夾拉工作物時(shí) ，可以確保工作物料確實(shí)夾住板料。上料時(shí)夾料爪移動(dòng)到前工作臺(tái)，夾住板料向后移動(dòng)，減小人員操作。

I.客戶特殊要求：

1. 可以安裝限位機(jī)構(gòu)，防止操作人員將刀片切割位置設(shè)置錯(cuò)誤。

2.后定位改為裝配型的，而不是整體型的。

3.外送料輪使用材質(zhì)聚氨酯，如會(huì)劃傷板材，會(huì)繼續(xù)更換其它材質(zhì)的送料輪或改造設(shè)備直至不劃傷板材。

4.設(shè)備需要確保精度，建議減少刀片徑向跳動(dòng)與改變給料裝置的控制方法。主軸跳動(dòng)±0.01mm(軸向)；法蘭盤端面跳動(dòng)±0.03mm。

5. 主軸進(jìn)給滑塊等集中供油潤(rùn)滑管上需有鋼絲管敷設(shè)。

6. 電氣控制柜符合IP54、氣動(dòng)閥站、液壓閥站需要做防塵處理。

7．集塵槽上的封塵裝置需要優(yōu)化，保證集塵效果最優(yōu)。

8. 安裝氣槍安裝掛鉤。

9.行走速度可調(diào)整，采用伺服送料，可調(diào)整單據(jù)步距，旋鈕控制進(jìn)給速度為0.9m/min。

10.增加PLC計(jì)數(shù)功能。（記錄鋸切刀數(shù)）

三．機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)配備：

四．主要元器件品牌型號(hào)清單（以下僅供參考，具體依電控設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

五．易損件清單

備注：價(jià)格為當(dāng)前價(jià)格，實(shí)際交易時(shí)會(huì)隨著市場(chǎng)波動(dòng)有所變更。